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废机油生产柴油装置

我公司的废机油生产柴油技术和装置，不同于国内其他厂家。基于对该技术领域的深入掌握，我们可以根据客户要求定制不同产品、不同处理量和不同产品质量的废机油生产柴油的装置。

我公司废机油生产柴油技术的基本工序包括：

1．脱水脱轻，即利用装置产生的余热，将废油加温到260℃左右，将废油中的水和轻质油分离出来。

2．催化裂解，即在适当操作温度（380-450℃）和常压状态下，辅以相应的液压催化剂，将润滑油中的添加剂通过热分解方式破坏，并把润滑油基础油分子断链，使其成为短链的天然气、LPG、汽油、柴油和轻蜡油组分，并通过换热和冷凝器后，获得柴油毛油（也称大泵油、非标柴油）。此工序是将废油转化为柴油馏分的基础环节。

3．催化精馏，即在360℃的操作温度和常压状态下，通过常压精馏塔和气相催化床层，将柴油毛油中的汽油、柴油和轻蜡油分离出来，并脱除产品中大部分的硫化物、氮化物。本工序将使柴油馏分的密度、馏程、十六烷值、颜色、闪点、灰分等基础性指标达到国标柴油标准。

4．精制，即在分馏出的柴油中加入特定的化学添加剂或者采用吸附精制技术，进一步去除油品中的硫化物和氮化物，消除柴油的异味，提高柴油的氧化安定性。

最终获得的柴油收率可达75%左右，产品可应用于各类机车、船舶和柴油发电机组。

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我公司的废机油生产柴油技术和装置，具有以下特点：

1．生产出的柴油品质高，颜色好，无刺鼻臭味，可以直接用于各类机车、柴油发电机、柴油燃料机等设备使用。

2．产品收率高。1000L废机油最高可以生产出850升高品质柴油。

3．根据客户要求，既可以设计成全年300天连续运行，也可以设计成每天1-2批次间歇运行。

4．设备紧凑，占地小。

5．装置运行成本低（大规模运行时，吨加工成本低于10美元/吨）。

6．所有添加剂和催化剂均为自行研发配制，价格具有明显优势。

7．安全可靠，自动化程度高。

8．废气、废水均采用高效手段进行处理，无三废排放，运行过程中无粉尘、黑烟、臭味，工作环境友好。

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